Jus d’ABS. Bien le bonjour les curieux ! Suite à une « commande » de supports pour GoPro imprimés en 3D, j’ai du franchir le pas de l’impression ABS. Pourquoi ? L’ABS étant moins bio-dégradable que le PLA, ça m’a paru logique d’imprimer en ABS pour ce genre de pièce confrontée à un environnement extérieur souvent rude (soleil, montagne, mer/océan,…). J’ai donc du « repartir de zéro » au niveau connaissances, car l’impression en ABS est quand même bien différente que l’impression en PLA. Explications…

Voici donc mes quelques conseils pour avoir des impressions réussies en ABS grâce notamment au jus d’ABS. Comme d’habitude, je suis encore débutant en impression 3D, et qui plus est, en impression 3D ABS… Donc les différents conseils que je pourrais vous donner par la suite sont plus des expériences personnelles ayant donné de bons résultats, que des vérités absolues…Différentes méthodes sont possibles (par exemple la méthode de la laque, ou de la colle) que je n’ai pas encore eu le temps d’essayer.

A savoir, le jus d’ABS, n’est pas vraiment « écolo » (mélange d’acétone et de plastique…. :-s ), et il faut donc prendre le maximum de précaution pour votre santé personnelle (pièce ventilée, éviter de s’exposer aux vapeurs,…).

Problème number one quand on imprime en ABS : le warping.

L’ABS, contrairement au PLA, à tendance à se rétracter lorsqu’il refroidi. C’est ce qu’on appelle le warping. Et c’est pas bon. En se rétractant, votre pièce se déforme, et donc le résultat final, n’est pas bon (surtout au niveau des premières couches). Pour supprimer cet effet, il faut améliorer l’adhérence de la pièce au plateau chauffant, et ce, grâce à un produit (le scotch/kapton ne suffit plus). Grâce aux différents forums, et aux conseils d’EmotionTech, j’ai opté pour le jus d’ABS pour mes premiers tests.

Voici ma recette (c’est un premier essai, mais ça marche bien…) : 90 ml d’acétone (pure) pour quelques chutes d’ABS (4 ou 5 grammes à vu d’oeil).

Voici le résultat :

Jus d’ABS

Je pense que la coloration du mélange sur la photo peut vous aider à trouver un bon mélange…

Une fois prêt, il suffit juste d’appliquer le jus d’ABS sur votre plaque préalablement recouverte de scotch, et à froid. Ne pas en mettre trop (je retrempe le pinceau maximum une ou deux fois), et bien étaler la couche pour qu’elle soit homogène sur toute la plaque. Une fois la plaque préparée, il vous suffit de la remettre à sa place sur l’imprimante 3d.

Températures :

Pour mon premier rouleau d’ABS (noir), j’ai trouvé des réglages satisfaisants avec 90°C pour le bed et 240°C pour l’extrudeur.

La température extrudeur est très importante, car si elle est trop basse, les couches n’adhéreront pas entre elles et l’objet sera donc cassant.

Voici une photo pour voir comment réagi le jus d’ABS une fois le lit chaud. Ça fait une sorte de pellicule blanche, ça veut dire que c’est bon.

jus d’ABS

EDIT : sur cette photo, il y a trop de jus d’abs. Voici un lien montrant comment appliquer le jus afin d’avoir une couche suffisante => comment appliquer le jus d’abs (désolé pour l’info pas très exacte)

Le paramètre « Skirt » (jupe) :

Afin de bien plaquer la pièce en cours d’impression à la plaque, j’utilise aussi une petite méthode qui consiste à ajouter une jupe très fine (1 couche de hauteur), très large (8 tours), et collée à la pièce (0 mm). Ça permet d’augmenter la surface d’impression et de bien plaquer la pièce au bed (visible sur la photo). C’est surtout utile pour les petites pièces ayant, justement, une petite surface d’impression. Attention à garder un rapport « nombre de tours »/ »minimum extrusion length » de 1.

La vitesse :

Comme la température, la tenue des couches entre elles se fera mieux à petite vitesse. J’ai trouvé un bon réglage à 30 mm/s, et 20 mm/s pour la première couche. Attention : si on descend trop la vitesse d’impression, l’extrudeur ne tire plus assez de filament, et on a donc pas assez de matière qui viens se déposer (surtout valable pour la première couche).

porte crayon

Je profite de cet article pour faire découvrir, pour ceux qui ne connaissent pas encore, la plateforme GetMakers.com, mettant en relation propriétaires d’imprimantes 3D et personnes voulant réaliser des pièces. Bravo les gars, bonne initiative !

@+, et bonnes impressions !